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　　2.冲孔是指采用冲头把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法，材料上形成的孔的形状和尺寸与冲头的形状和尺寸相同，若要加工不同形状或尺寸的孔，则需要对冲头进行更换，而冲头的更换操作较为复杂，更换和调整的效率较低。

　　3.本实用新型意在提供一种钣金加工设备，以无需对冲头进行更换，提高调整效率。

　　4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钣金加工设备，包括支架、底座、转盘、竖轴和压板，底座转动设于支架上BD体育，转盘位于底座上方，竖轴沿竖向贯穿底座和转盘，底座和转盘与竖轴均转动连接，底座和转盘之间形成冲孔缝隙；底座上沿周向设有多个通孔，转盘上沿周向设有多个冲孔单元，冲孔单元的数量小于等于通孔的数量，且冲孔单元与通孔一一对应；冲孔单元包括冲头、压块和第一弹簧，压块位于转盘的上方，第一弹簧位于转盘和压块之间且第一弹簧的两端分别与转盘和压块相抵，冲头竖向安装在压块的底部，且冲头的下端沿竖向贯穿转盘并与转盘滑动配合；压板位于任意一个压块的上方，压板连接有用于将压板沿竖向带动的动力件。

　　6.本方案中的转盘上设有若干冲头，且不同的冲头的形状或者尺寸不同，故需要加工不同的孔时，转盘即可使需要的冲头转动至加工位置，故使用不同的冲头即可完成加工，而不需要先拆下原有的冲头、再安装新的冲头，操作方便，调整效率更高，有效提高加工效率。

　　7.进一步，压板上竖向设有拉杆，竖轴和拉杆均与压板连接，动力件设有两个，两个动力件分别与竖轴和拉杆连接并分别用于带动竖轴和拉杆沿竖向滑动；竖轴同时与底座和转盘滑动连接。

　　8.本方案的有益效果为：本方案中的拉杆和竖轴均可将压板向下带动，使得压板的两侧受力均匀，在长时间使用后可避免压板变形，有效延长压板的使用寿命。

　　9.进一步，竖杆和拉杆的上端均贯穿压板，竖杆和拉杆的上端安装有限位块，限位块与压板的顶部相抵。

　　10.本方案的有益效果为：限位块能够对压板进行限位，当通过竖杆和拉杆将压板向下带动时，避免压板与竖杆和拉杆脱落，从而保证压板能够向下滑动，将冲头向下按动，保证冲孔的顺利进行。

　　11.进一步，转盘的侧壁沿周向设有若干定位孔，相邻定位孔之间的圆心角小于等于相邻通孔之间的圆心角，且相邻通孔之间的圆心角为相邻定位孔之间的圆心角的倍数；支

　　12.本方案的有益效果为：需要加工不同的孔时需要转动转盘和底座，本方案中的定位孔和锁紧孔对齐后，将如定位销等杆状的结构插入对齐的定位孔和锁紧孔即可对底座进行定位，无需人工进行定位即可避免底座和转盘在加工过程中转动，而且本方案中的定位方式简单，便于操作。

　　14.本方案的有益效果为：本方案中可采用如螺栓等带有螺纹的杆状结构进行定位，此时螺栓能够与定位块螺纹连接，在定位过程中不会从锁紧孔中滑出，能够长时间保持定位。

　　15.进一步BD体育，转盘的侧壁设有环形槽，定位块上设有导向块，导向块远离定位块的一端位于环形槽内。

　　16.本方案的有益效果为：在底座转动时，环形槽和导向块配合使得转动更为平稳。

　　17.进一步，转盘的侧壁沿周向分布有若干凹槽，凹槽与定位孔一一对应，且凹槽与环形槽等高，凹槽的深度大于环形槽的深度；导向块与定位块之间设有用于将导向块向远离定位块一侧推动的第二弹簧。

　　18.本方案的有益效果为：当底座转动时凹槽与导向块相对的位置时，导向块在弹簧的作用下能够滑入对齐的凹槽中，需要更大的力才能继续转动底座，此时操作者通过受到的阻力的变化即可判断底座是否转动到位，从而无需时刻观察转动位置，进一步简化操作。

　　20.本方案的有益效果为：在不需要的冲头转动至加工位置时，本方案中的导向块能够比较容易的从凹槽中滑出，从而能更轻松的继续转动底座。

　　22.本方案的有益效果为：冲孔时，冲头的下端和冲孔产生的废料会向下穿过通孔，长时间后会导致通孔损坏，本方案中的冲孔套安装后能够对通孔的侧壁进行保护，避免通孔的侧壁直接与冲头或者废料接触，而冲孔套损坏后也便于更换，而不需要整体更换底座，维修简单。另外，当通孔的尺寸或者形状与冲头不匹配时，通过冲孔套也能够进行调整。

　　24.本方案的有益效果为：在第一弹簧长时间使用而导致发生轻微变形后，第一弹簧能够伸长的长度减小，压块与压板之间的距离增大，本实施例中，可通过旋动调节件对调节件的高度进行调整，从而使调节件上端的高度不会改变，保证压板向下滑动相同距离即可进行冲孔。

　　30.说明书附图中的附图标记包括：支架1、压板2、竖轴21、限位块22、拉杆3、底座4、通孔41、环形槽42、凹槽43、定位孔44、转盘5、竖向孔51、延伸套52、冲头6、压块7、第一弹簧71、外壳72、固定块73、调节件8、定位块9、锁紧孔91、导向槽92、导向块93、凸块94、第二弹簧95。

　　32.一种钣金加工设备，如图1所示，包括支架1、底座4、转盘5、竖轴21和压板2，底座4放置在支架1顶部，转盘5设于底座4上方，底座4与转盘5之间设有支撑套，支撑套与底座4一体成型，且支撑套的顶部焊接在转盘5的顶部，使转盘5和底座4之间形成冲孔缝隙。转盘5的顶部一体成型有延伸套52，本实施例中的底座4、支撑套、转盘5和延伸套52同轴。竖轴21沿竖向贯穿延伸套52、转盘5、支撑套和底座4，支架1内设有内腔，竖轴21的下端延伸至内腔中；转盘5的右侧设有拉杆3，拉杆3竖向贯穿内腔的顶部，竖轴21和拉杆3的下端均设有动力件，本实施例中的动力件采用液压缸，在实际实施时，若本设备用于对塑料、纸板等强度较小的材料进行冲孔，则动力件也可采用气缸，用于将竖轴21和拉杆3沿竖向推动即可。转盘5的上方设有压板2，竖轴21和拉杆3沿竖向贯穿压板2并与压板2过盈配合，竖轴21和拉杆3的上端均螺纹连接有限位块22，限位块22的底部与压板2的顶部相抵。

　　33.底座4上沿周向均匀设有若干通孔41，转盘5上沿周向均匀设有若干竖向孔51，竖向孔51的数量与通孔41相同，且竖向孔51与通孔41一一对应。转盘5上沿周向设有多个冲孔单元，具体的，根据待加工的孔形状、尺寸确定冲孔单元的数量，冲孔单元的数量可小于等于竖向孔51的数量。冲孔单元与竖向孔51一一对应，冲孔单元包括冲头6、第一弹簧71和压块7，冲头6沿竖向穿过竖向孔51并与转盘5滑动配合BD体育。压块7设有两个，其中一个压块7与冲头6的上端焊接，冲头6贯穿另一个压块7并与另一个压块7过盈配合，最上方的压块7低于压板2的底部，本实施例中的压板2的宽度稍大于压块7的直径，使得压板2向下滑动时只能按压在一个压块7上，将一个冲头6向下按压。两个压块7之间设有环状的外壳72，环状的外壳72套设在冲头6上并与两个压块7胶接，通过外壳72对冲头6的上部进行保护。第一弹簧71位于最下方的压块7和转盘5之间，第一弹簧71套设在冲头6上且两端分别与转盘5和压块7相抵。

　　35.本实施例中不同冲头6的形状和尺寸中的任意一项均不相同，故采用不同的冲头6能够形成不同形状或尺寸的孔。压板2的下方为冲孔位置，在冲孔时，根据需要加工的孔选择对应的冲头6，选择时转动转盘5和底座4，将该冲头6转动至压板2的下方，然后将待加工的工件放置在冲孔缝隙内并与该冲头6相对，然后启动两个动力件，两个动力件同时将竖轴21和拉杆3向下拉动，使压板2向下滑动。压板2向下将压块7向下撞击，使得冲头6向下快速运动，对工件进行冲孔。

　　36.冲孔完成后，控制两个动力件使竖轴21和拉杆3向上复位，压板2随之向上复位而不再将压块7向下按压，冲头6在第一弹簧71的作用下向上复位，完成一个工件的冲孔。

　　38.在实施例1的基础上，如图2和图3所示，本实施例中的转盘5的外壁设有环形槽42并设有若干凹槽43，凹槽43位于环形槽42内，且凹槽43的深度大于环形槽42的深度。环形槽

　　42的侧向设有定位孔44，本实施例中的定位孔44高于环形槽42，本实施例中的凹槽43、定位孔44和通孔41的数量相同，且相邻凹槽43之间的圆心角、相邻定位孔44之间的圆心角和相邻通孔41之间的圆心角相同。

　　39.转盘5的右侧设有定位块9，定位块9通过螺钉安装在支架1上，定位块9上设有锁紧孔91，当转盘5转动后，锁紧孔91与定位孔44对齐，本实施例中的锁紧孔91为螺纹孔，故此时将螺栓或者螺杆穿过对齐的锁紧孔91和定位孔44后即可对转盘5进行定位。

　　40.定位块9上设有导向槽92，导向槽92内设有导向块93，导向块93的右端贯穿定位块9并与定位块9滑动配合。导向块93的左端为球形面，导向块93的左端位于环形槽42内，导向块93的侧壁一体成型有环形的凸块94，凸块94的外径大于导向块93的直径。凸块94的右侧设有第二弹簧95，第二弹簧95套设在导向块93上，且第二弹簧95的两端分别与凸块94和导向槽92的右壁相抵，当锁紧孔91与定位孔44对齐后，导向块93的右端位于凹槽43内。

　　41.本实施例中的转盘5转动时，导向块93沿环形槽42滑动，当其中一个冲头6转动至冲孔位置时，定位孔44与锁紧孔91对齐，导向块93滑入凹槽43内，此时需要更大的力才能继续转动底座4，故此时操作者通过受到的阻力变化能够对冲头6是否转动至冲孔位置进行判断，而不需要时刻观察，操作更为简单。

　　42.当该冲头6并非需要使用的冲头6时，增大对转盘5的推力，即可使导向块93的左端从凹槽43中滑出，此时可继续转动转盘5，直到将需要的冲头6转动至冲孔位置。

　　44.在实施例2的基础上，如图4所示，本实施例中的最上方的压块7上焊接有固定块73，固定块73上设有调节件8，本实施例中的调节件8采用螺栓，调节件8沿竖向贯穿固定块73、最上方的压块7并与冲头6的上端螺纹配合，本实施例中的调节件8与固定块73螺纹配合。

　　45.本实施例中的调节件8与压板2接触，在第一弹簧71长时间使用而导致发生轻微变形后，第一弹簧71能够伸长的长度减小，压块7与压板2之间的距离增大，本实施例中，可通过旋动调节件8对调节件8的高度进行调整，从而使调节件8上端的高度不会改变，保证压板2向下滑动相同距离即可进行冲孔。

　　46.在实际实施时，也可在通孔41内通过螺钉安装冲孔套，此时可增大通孔41的直径，使得冲孔套的外壁与通孔41的侧壁相贴，冲孔套的外壁稍大于冲头6的直径，在冲孔套内卡入废料或者损坏时，更换冲孔套即可，维修简单。

　　47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

　　技术研发人员：杨泽民 彭信尧 曹健 廖勇 袁野 田云丰 潘攀 杨帆 杨小武

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