BD体育就我国目前的经济文化以及科学水平的发展状况来看，对于自动化设备的掌握情况还是值得赞誉的。虽然如此，一些机械设计以及制作部门却也不能够放松警惕，尤其是对于一些比较特殊的设备。时代的不同，市场竞争也是愈演愈烈，因此，在保证这些自动化设备原有功能的基础之上再对其进行创新是十分有必要的事情。只有这样，才可以保证相关企业的综合竞争实力，才能够使其在社会中得到更好的发展。

　　不管是什么样的设备在进行设计的时候都有其必须遵循的原则，自动化机械设备也不会例外。接下来，我就简单地分析一下自动化设备在设计时应该遵循哪些原则。

　　通常情况下，在设计自动化设备时所需要的步骤涉及机械和电气领域，因此这也就需要一些具有专业素质的人员来对其进行设计以及制作。而且，在设计自动化设备的时候不仅仅需要使其达到国家的质量标准，更重要的是要保证它能够在符合国家标准的同时进行高效的运行，也就是需要其具备质量以及效率这两种重要成分。除此之外，这里的国家标准其实也是复杂的，除了一些类似于使用年限、使用功率以及强度之外，还需要符合一些硬性标准，比如说它工作时的效率、抗磨损性以及其他的一些性能等等。所以，仅仅是从这些复杂的指标来讲，也需要设计自动化设备的人员具有高素质的专业技能。

　　一般来讲，在设计自动化设备的时候往往会因为一些因素而导致所生产的设备功能并不完全一样，因此，只能够在设计时使其遵循完整性这一原则。一方面是要保证自动化设备内部零件的完整性，而另一方面则是要求这些设备在具体工作的时候能够从一而终。也就是说，这些设备必须具备超高的质量，以免影响相关设备的工作质量以及效率。

　　虽然说保证这些设备工作时的质量以及效率很重要，但是，更重要的却是这些设备在运转时的安全性。而这一性能主要受以下三个方面的影响。第一便是设备内部零件的影响，一般来讲，如果这些设备内部的零件出现了损坏或是缺失，很容易使自动化设备在工作的时候出现故障，更有甚者是会危害操作人员的健康。第二个方面则是这些设备在设计的时候也容易受到工作环境的影响，如周边的噪音、废弃污染等。因此，保证设计环境的安全性以及稳定性十分重要。第三方面的影响则主要来自设计时的操作方式。

　　在分析完设计以及制作这些设备应该遵循的原则之后，接下来，笔者简单地介绍一下这些设备在具体设计以及制作时应该采取的步骤。

　　既然是设计、制作设备，那么第一步自然是设计。一般来讲，在对其进行设计的时候应该先进行市场调研的工作，尤其是需要这些设备的企业所提出的工艺输入条件和技术要求。而且，在进行设计的时候不仅仅需要对所需要的制作材料以及完工时的形象进行模拟设计，还需要对制作这些设备的价格进行预算，以便能够在保证其工作质量以及效率的同时达到节省成本的目的。另外，对于具体制作的操作人员名单也应该包含在设计这一步骤当中。除此之外，如果设计通过审核之后还应该派遣专门的人员对其进行具体的分工。

　　在设计工作之后，接下来就是这些设备具体的加工制作。通常情况下，在进行设计之后会保留一份施工图纸，一方面是为了后期的制作工作，另一方面也是为了方便日后的监督检查工作。当然，在进行中期的加工制作时还需要设计人员和具体的加工和装配人员进行沟通，以便能够达到最优的设计以及制作效果。如果不这样做的话，很容易使得加工和装配人员根据自身的理解来进行制作。这样一来，在出现理解偏差的时候就很难能够得到及时的解决，从而浪费了施工单位的人力、物力以及财力。

　　磁性开关，气缸感分前感和后感。调前感应将前感推至气缸的最前端，气缸形成也应在最前端，此时感应器应处于灭灯状态，将感应器从前端往后推至灯亮则为合适，调后感方法同上。

　　在经过设计以及制作之后，如果施工单位所制作的设备能够符合国家以及相关企业的要求，就可以进行最后一步的交付验收工作。一般来讲，在设备制造完工之后，相关的技术人员会对其进行质量检测。比如工作时的效率以及抗压性能等。只有检测合格，才可以投入使用。

　　在介绍完这些机械设备在设计以及制作时应该遵循的原则以及施工步骤之后。笔者简单地介绍一下在对其进行设计以及制作的时候应该注意的地方。

　　和应该遵循的原则以及制作步骤不同，这些需要注意的地方更应该称为能够提高设计以及制作质量的方法。首先，在对这些设备进行设计的时候一定要注意所选取的设计方案是否最适合所需企业的要求。这主要是因为每一种类型的自动化设备都具有自己的特性，因此，为了满足不同顾客的需求，也应该设计不同的方案供其选择。当然，设计设备的工作人员也应该根据自身的专业性知识来提出一定的参考意见。而且，因为不同的设计方案会出现不同的设备质量，所以一定要对这方面格外注意。除此之外，在选择设计方案的时候也要注意这些方案的科学性以及合理性。

　　为了保证这些设备的质量以及效率，相关的设计以及制作单位还应该注意技术的创新，如集成化、数字化以及智能化等。

　　在进行自动化机械设备的设计以及制作的时候，应该根据国家所规定的步骤以及标准，而且还不能够违背其设计原则。另外，为了保证这种自动化设备的工作质量以及效率，在对其进行设计以及制作的时候还需要采用一些技巧。除此之外，虽然我国的科学技术以及经济发展水平不是最高，但我国的科研力量仍不容小觑。因此，在保证这些设备原有工作质量以及效率的基础之上，使其得到进一步的提升也是有可能的。

　　[1] 刘海松.自动化机械设备设计研发与制造思路探索[J].硅谷，2015（02）：75.

　　[2] 张月雷.机械系统可监测性设计理论及在船舶机械中的应用[D].武汉理工大学，2015：45.

　　煤矿井下采集的方式有顺序开采，对倾斜角比较小的，可以采用水平开采的方式，每一个水平开采方式又可以分为若干个，根据水平位置来采集煤层，然后再不断向下移到下一个煤层。在接近下一个水平煤层时，可以将煤层划分为几个盘区，先采集靠近井筒的盘区，然后采集较远的盘区。井下采煤的方式按照相关的技术方法可以划分为3种，有两种是旱采，有一种是水采。

　　露天采集需要做的就是要移走煤层顶部覆盖的岩石和覆盖物，使煤层全部都能暴露在表面，然后再进行露天开采。一般露天采煤的工作进程有：先穿孔爆破，并用机械设备将岩层松动捣碎，然后再采用挖掘设备将煤整个运出来，运输设备与剥离物需要按照程序堆放起来。然后将煤放在其它的地点等待运输。这种开采方式在空间上不受任何限制，可以采用大型的机械设备，保证劳动效率高，生产成本低，确保资源利用不浪费，并且具有一定的安全性。露天采集的方式也有一定的弊端，会占有土地，给环境造成一定的污染。

　　在采集的过程中要能满足建筑物、地下水资源和地表合理的开发与利用，建立合理的采集系统。在合理系统的基础上深入研究岩层运动和地表下陷的规律，并且也要对采集过程中各种填充技术和组合技术灵活运用，有些方法是适用于农村的开采技术，有些方法是适用于土地资源的开采技术。利用的煤炭开采技术与城市要和谐统一，对开采中存在的沉陷问题进行控制；对开采中存在水资源问题也要进行控制。

　　深矿井采集技术需要注意的关键点是：煤层采集的矿压控制，对地压冲击进行防治，对深井布置，对矿井底部容易出现的瓦斯和热气进行控制。在深矿井采集中需要重点研究的是：对深矿井底部的分布状态进行分析；对深矿井底部的工作环境进行分析；对深矿井的采集技术进行分析；对深井冲击地压防治工作进行监控。

　　在采集过程中要不断完善和优化开采布置，以实现开采的最大效益，实现开采的方法与布置和煤层地质条件的最优搭配。在采集中实行深井布置煤层开采，矸石不允许运出地面。在采集过程中，技术要简化，重点发展高效多产的矿井，简化巷道布置，减少矸石出现率，对生产系统简化，也有利于高产高效的集中开采。

　　煤矿开采机械设备的设计功能需要适应生产的需要，所有开采的机械设备必须满足安装和使用方便，只有这样才能提高整台机械设备的工作效率。对机械设备进行设计时，设计人员要用现代的产品意识进行设计，采用的工程原理需要渗透产品设计到投入使用整个过程。在对机械设备设计的过程中，需要考虑的因素比较多，设备整个寿命的周期也需要考虑，其中设备的设计、制造、安装、调试等内容都是被考虑的对象。在设计的过程中，要对产品的性能、产品安装、产品维修综合工艺性全面考虑，煤矿开采设备不能存在不达标的可能，机械设备中所有的功能必须强大。

　　机械设备的可达性设计是指机械设备在设计、维修、更换时都能够保证及时性，这也要求机械设备具有合理的协调性，具有可达性。在设计的过程中要保证其安装与设计的合理性，机械设备具有良好的可达性，就能减少机械设备发生错误的几率，保证维修施工更加方便。设备可达性可以分为多种：第一种是安装场所的可达性。机械设备在安装和拆除时比较方便，而设备安装则能够为机械设备提供一个良好的试运行和安装空间，这样也能够为机械设备维修人员提供更便捷的工作，满足机械设备空间的需求；第二个是外部设备的可达性。在机械设备外壳设计中一般都会将各种快捷键放到表面。而表面一般都是窗口的形式，而窗口部位可以采用固定折叠式、扇门等等多种形式，窗口部位的大小必须要满足其使用工具的最小尺寸；第三个是内部可达性。机械设备的内部应容易被看到，从设计的角度出发，机械设备的内部需要预留出一定的空间，预留空间的主要目的是为换零部件做考虑，一旦内部零件有损害，需要重新配置，就应该满足拆装的灵活性，便于目视检测。但对零部件要尽量避开高温和高压的危害。

　　很多高端的机械设备设计都会有一些缓存，为了全面提高设备的可靠性，降低故障发生的频率，需要在设计的过程中对关键的部件进行调换，也可以采用一些附加的零件。这样操作的特点就是在设备发生故障的过程中，整个系统仍然都处在一个正常工作环境中，不存在一个零部件改变而对整个机械设备有影响。机械设备的冗余性有两种方式：对零件储备的设计。机械设备的某一个零部件需要有两个以上能共同完成某一个功能和任务相同的单元；非存储设备设计。机械设备中的某一个存储单元一旦发生故障，则要求另一个没有工作的单元进入到正常的工作状态，非存储设备设计的优点能够全面提高系统的运行率，但同时也增加了其复杂度，若是手动转换，机械设备就会被迫停止使用，而自动转换，就会增加设备的制造成本。在利用非存储设备的设计过程中，在性能和成本之间若要求平衡，就要保证其设计的可靠性。

　　机械设备制造技术指的是在产品制造过程中，在保证产品功能、质量、成本的前提下，需要考虑综合环境影响因素和资源效率的制造技术。一些高速加工与切削技术等一些新的技术都在不断的迅速发展，而这些技术的应用能够在一定程度上减少人力资源的浪费，也能够在一定程度上减少废弃物的产生，同时这些先进的制造技术，也能够保证煤矿机械设备的顺利成型。

　　机械设备的虚拟制造技术属于一种虚拟的软件技术，它的出现与发展将生产、管理紧密联系在一起。虚拟制造能够为机械设备提供一个仿真的环境，保证机械设备能够应用到计算机，并且提高运行速度。虚拟制造的概念和内涵满足了其开发的根本目的。而这里虚拟制造技术主要指的就是虚拟生产，将虚拟技术引入到机械设备的生产中，对生产效率与产品质量有很大的提高，也在一定程度上减少了试验的流程，降低了生产的成本。

　　机械设备再制造的主要内涵在于它是以机械产品的寿命周期为主，将周期的设计与管理作为核心指导思想，将提高产品性能作为主要目标，以优化产品性能、高效、节能为标准，用先进的技术和产业化生产作为基本手段，保证施工的效率，不断提高其性能，保证资源的利用率，减少能源的消耗。

　　众所周知的，制造业是国家发展国民经济的一个支柱产业，是一个国家的综合实力的全面反思，机械制造过程和设备的发展是人民生活水平提高的一个重要保证，现如今，多元化的世界正在发生深刻的变化，机械装备制造业受到的影响也是比较大的，机械技术和设备制造工艺已被赋予了新的含义，传统的机械装备制造业不断吸收各方面的最新成果，使其设备在制造过程中制造的机械和设备不断地改革和创新，这使得现代机械及器材制造业技术呈现信息技术化，绿色化，极端化，高科技化，服务增值化及其他的趋势和特点。机械的设备是冶金企业的重要组成部分。无论什么样的企业，为了创造更多更丰富的产品，必须以机械设备为依靠。其次，机械设备作为冶金企业的生产设备是一个先决条件。员工通过各种机械设备，以创造的各种产品。所以说，机械设备，在冶金企业生产中处于举足轻重的地位。但对于我国来说，由于改革和开放起来，中国机械和设备制造技术已取得很大的发展，但是，中国的机械和设备制造技术与国外相比高技能差距是仍大半岛综合体育，还存在一些问题就是资源利用率比较低，污染处理不当，自主创新能力低等等。这些问题都需要国家加大机械和设备制造技术，机械和设备的制造流程，从而提高资金和资源的重要性，让我们实现从制造机械设备的大国到机械工艺设计强国的转变。 一、机械制造工艺的发展历史在20世纪80年代提出的现代机械制造工艺的说法，其范围已投入实际使用了半个多世纪，机械制造技术从最初的纯手工操作，并逐渐成为一种机械的替代品，从而使产品的质量和整个生产的效率有了很大的提高，劳动强度也减轻了很多。机械制造业的发展伴随着人类历史的发展，从原始社会，人类创造了石器打猎，这是人类最早使用的工具，以满足日常生活的需求，人类逐渐发明了陶器，铜器，铁工具，但这些工具是非常简单的制造工艺，技术含量在其中较低，社会生产率逐渐的的提高，人类的机械制造技术的也在不断更新，而机械和设备制造技术不仅是以满足人类的基本生活需求，在文化，工业界，艺术和其他方面的发展也在不断蔓延，从而使人类的物质文明大大提高了。

　　在近代，有大规模工业生产的蒸汽机的问世并带来了第一次工业革命，内燃机技术使火车，汽车产生了并不断发展。机械制造工艺研究人类开始向着大型自动化过渡，同时，机械制造也有了更高的层次上的知识。电能作为第二次工业革命的基础，它是在机械制造历史发展的又一个里程碑，电力的使用，使机器的生产效率指数不断增长，从第二次工业革命开始，机械制造技术，真的达到科学和技术的融合，自然科学发展的密切配合，开始机械制造，并开始出现了依靠科技创新和发展的机械制造，人类认识的机械制造技术过渡到了智高科技化，智能化。所以说，人类历史的发展离不开机械制造工艺的发展。二、我国的机械制造工艺和设备的发展现状机械制造行业的核心技术支持就是机械及设备制造工艺，目前我国机械制造工艺仍处于发展阶段，然而，有一些先进的机械设备在制造过程中的机械和设备制造也在进行使用。此外，自动化技术已经逐步应用于机械设备制造，由于计算机技术发展的结果，使得电脑控制的流水线作业机械的生产过程中，灵活的控制技术，已逐步应用于生产制造，但目前在我国柔性控制技术还没有完全流行起来。近年来，中国的机械和设备制造技术不断采用先进技术，但与发达国家相比，还有较大的差距存在，主要还是体现在以下四个方面：

　　（1）开发商广泛使用的计算机管理等新的管理理念和技术，而只有少数的大型企业采用计算机管理，在许多小企业，计算机管理仍处于起步阶段。（2）开发商不断更新的设计数据和设计标准，新的设计方法，设计方法的使用仍是在设计阶段的附图。（3）已广泛应用于发达国家的高精密加工，微细加工，微型机械，纳米加工，电磁加工机械制造业等新技术，而中国仍处于发展阶段。（4）常用于发达国家实现机械加工智能化，自动化，集成的数控机床，中国还处于刚性自动化，单机自动化阶段发展。

　　三、现代机械制造技术和设备之间的特性近年来，机械及器材制造业的理论和技术的发展进程越来越快，更多的传统制造方法，因为出现了许多新的材料和制造精度的提高，尤其是制造业的新产品，如集成电路，计算机等，打开机械领域，一个新的制造工艺和现代机械设备制造过程中的新功能，在一般情况，可以归因于三点：高科技，智能化，清洁。（1）生产设备和高含量的科技技术：高科技机械制造应用发展的必然趋势，随着时代的进步，技术含量高，在机械制造领域，高科技的应用还有很多，如激光技术，纳米技术，电磁技术，自动化技术等，使用这些新的高技术附加值的制造工艺，大大缩短了生产周期，使市场出产快，成本低，质量好，从而使企业的生产柔性提高了，极大地增强了企业在市场上的竞争力。（2）制造设备智能化：智能机械制造工艺主要由计算机来进行控制，人工智能到制造过程的应用，人类的智力在完全工作的状态，在此过程中，该系统可以自动更换的人自己在系统故障时的运行状态的实时监控，可以自动改变的参数，针对自我进行修复。智能制造过程中，可以使人类的劳动强度大大降低，使生产过程更加准确和规范。（3）制造设备的清洁化：在现有条件下，洁净的制造工艺是为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。目前，对环境的污染问题已经非常严重，在机械制造行业，清洁生产是一个相当热门的话题，真正的清洁生产，绿色环保的理念是要真正以融入企业文化为基础，要以可持续发展的实践为准则，它是有利于人类社会的一项伟大建设。四、机械制造工艺及设备的未来发展趋势机械设备制造工艺与高科技的发展，由于新技术的带动，正朝着一个新的方向，它集成了机械化，敏捷化，精细化制造过程发展趋势三个热点方向，极大地满足机械设备的需求并加快这一进程。（1）集成：集成化开发是高度集成的自动化衍生物，表面机械制造过程，从原单位处理成完整的连续性处理的发展。集成不是简单的单个连接，只有经过统一规划，优化和重组才能实现。（2）敏捷：敏捷化制造是一个分工的劳动与其他公司为了一个共同的目标，完成自己的工作，然后最终细节的共同努力，以提高市场的整体竞争力，同时，需要对客户的需要迅速作出回应，因为每个部分由不同制造商完成的工作，他们能够迅速作出反应，调整生产的各个部分，在不影响工作的整体进度，以达到最大效益的技术。

　　（3）精细：机械制造工艺的发展，随着加工精度的不断提高，现在已经进入纳米级精密勘探阶段，由于提高了加工精度，使产品的性能，质量也大大提高了，甚至有大量的新材料，新产品。由此完全可以相信，在不久的将来，我国机械制造工艺会进入纳米时代，或更复杂的阶段，以获得更精密的仪器设备。结论总之，机械和设备是冶金企业的重要组成部分。为了确保正常工作的机械设备，高效的生产效率，有必要加强机械制造技术工作的重要性。机械和设备制造过程中的关键关注的领域是在当今的世界，和社会的发展是密切相关的，我国作为制造业大国，我们必须掌握的先进的机械制造技术和核心技术，创建一个实用和安全的和可靠的技术和设备，以把握机遇，使我国实现从制造大国到机械设计工艺强国的转变。

　　[2]邵泽波,陈庆.机电设备管理技术[M].北京:化学工业出版社,2005．

　　[4]陈上杰.浅析化工设备维护检修[J].设备管理与维修.2005.6．

　　各种机械制造方法和过程的总称即为机械设备制造工艺，是集光学、管理学、机械、信息科学、电子、生物科学、激光学、材料科学的一门现代新兴技术，随着现代社会经济的发展，倡导要以可持续发展为标准，大力推进智能化、环保化、节能化，为此，要求现代机械制造工艺必须要新型化方向发展，加强对机械制造工艺与设备的讨论与分析。

　　制造业作为一个国家综合实力的具体反映，是一个国家国民经济的重要支柱产业，与人民生活水平的提高密切相关。目前随着当前世界多元化的发展，机械制造工业也在时刻发生着变化。在我国改革开放以来，机械设备制造行业取得巨大的发展，但是与国外一些国家相比，仍旧存在着很大的差距，如污染处理不当、资源利用率低，加上缺乏自主创新能力，从而限制了机械制造产业的快速发展。

　　根据目前我国机械制造工艺和设备的实际情况来分析，对其发展现状进行具体的分析与探讨，在机械生产过程中，虽然已经逐步引入大量的灵活技术，但量是缺乏柔性控制技术的利用，与发达国家相比，有着较大差距，主要体现在以下方面：

　　2.1.缺乏创新的管理理念，目前机械制造工艺中只有很少的企业采用了计算机管理，缺乏对当前广泛应用的计算机管理等先进管理理念和管理技术的应用，尤其是对于当前的一些小型企业，由于其处于起步阶段，管理理念更加滞后。

　　2.2.缺乏现代先进技术的应用，目前随着现代科学技术的发展，一些新的材料、设计方法、加工方法在市场上得到推广和应用，如纳米加工、微型加工、微细加工等等，这些都是现代机械制造业的新型技术和方法，但是我国的机械制造业仍旧处于发展阶段，没有配套相应的现代新型技术，从而影响到生产质量。

　　2.3.仍处于单机自动化发展阶段，目前发达国家的机械制造与生产已经基本上实现自动化、智能化、集成化发展，但是我国却仍旧处于单机自动化和刚性自动化发展阶段。

　　基于以上这些问题的存在，需要国家加强重视力度，不断地完善机械制造生产流程，积极引进先进技术，加大资源与资金的投入，从而推进我国机械制造业向着强国转变。

　　从目前机械制造国际化发展方向来看，大量新技术的引进，使得机械制造工艺及设备正在朝着一个新的方向发展，大体来讲，其发展趋势的三个热点方向为精细化、敏捷化以及机械化，这一发展趋势不仅可以满足现代经济发展对机械设备的需要，而且可以快速带动这一产业的可持续发展。

　　第一是精细化。随着现代经济的发展以及机械制造行业的发展，机械加工精度得以快速提高，当前已经进入到精密的纳米级阶段，使得产品的加工精度、产品的性能以及产品的质量均已经得到了全面的提升，尤其是大量新产品、新材料的应用，更为机械设备的加工与进步增添了十足的动力，因此，这让我们可以完全相信，在未来较短的时间内，我国机械化制造工艺必将进入更加精细化的纳米时间，或者是更加复杂的阶段，并且在此基础上，以获得更加精密的设备和仪器。

　　第二是集成化，所谓集成化，就是将传统机械制造生产中的简单的单个连接，进行统一的重组、优化和规划处理，使其形成一个完整、连续性的处理过程，而现代机械生产制造中，就是通过集成化技术的应用，不断开发高度集成化的衍生物，优化机械制造过程，有效地实现现代机械制造的集成化发展。

　　第三是敏捷化。敏捷化制造是一个分工的劳动与其他公司为了一个共同的目标，完成自己的工作，然后最终细节的共同努力，以提高市场的整体竞争力，同时，需要对客户的需要迅速作出回应，在机械制造生产过程中， 各个部门承担不同的工作，要求不同的制造商要协高完成工作，确保产品质量、性能，并且对于工作中的问题作出及时的反应，加强对生产各个部分的调整，既可以提高机械生产的整体进度，同时，还可以最大限度地保持现代生产效益。

　　总而言之，机械和设备是现代冶金企业的重要组成部分，也是这个领域也当今世界共同关注的一个关键性领域，其不仅一个国家发展相关，而且与整个社会的发展密切相关，为此，必须要高度重视机械制造技术的生产与发展，加强新技术的开发与研究，探讨先进的机械制造核心技术，把握时代方向和机遇，积极创造出一个实用和安全的和可靠的技术和设备。

　　[1]夏永清. 浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 华章，2013，12：346.

　　[2]机械制造工艺与设备专业“五大环节产学合作教育模式”教学改革的构想[J]. 洛阳工业高等专科学校学报，1994，02：33-35.

　　[3]黄庆林，张伟，张瑞江. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013，17：33.

　　自动化焊接设备的特点有以下四个方面：第一，其具有大型化及组合化的特点。在诸多的焊接结构生产中已研制出许多种类的自动化焊接设备，由于这一特点的存在，某些大型焊接中心能够占据整个车间；第二，其具有数字化及智能化的特点。其在焊接的过程之中必须考虑焊件的接缝装配间隙误差及形状，且不能忽略焊接期间的热变形现象，基于这一特点使其对传感技术具有较高的要求，且要将自适应控制系统作为对其的技术支持。第三，具有高精度及高质量的特点。总体来说，对于焊接机器人以及操作机的行走机构定位精度严格保持在0.1毫米以内，与其配套的焊接变位机的定位精度也要严格保持在0.05毫米以内，基于这一特点，自动化焊接设备长期以来均受到诸多机械制造企业的信赖。第四，具有管控一体化的特点。其利用诸多计算机软件，利用局域网将生产及制造的管理系统进行自动化的控制，同时在发生故障的时候，能够利用自动化管控来对其进行诊断并维修[1]。

　　自动化焊接专机是以焊接、机械及电气控制这三个系统为主要组成部分。人工或机械手将工件放在工作台上，利用焊接夹具进行工件固定及定位，然后自动启动电源的电弧进行自动化送丝和移动及退回，焊接结束后将工件取下。

　　自动化焊接专机一般以双丝焊接为主，对其的使用在一定程度上提高了进行生产的效率，其与人工单丝焊接相比，其焊接的缝隙不会出现断弧且有着较深的熔深，从力学性能的角度来讲，对焊缝质量有一定的提高[2]。自动化焊接专机具有较高的自动化焊接设备，利用相应的传感器及电子检测线路能够对焊缝的轨迹进行自动跟踪及导向，还能够对参数进行设置及调试。对于智能化的焊接专机来说，其可以应用较高等级的传感器并配合计算机系统、软件及数据库，进行智能化参数的调试，无形之中简化了人工操作，但其有一定的局限性，日常生活中应用相对较少。

　　焊接机器人的结构由诸多部分组成，分别为机器人本体及控制器、焊接电源及变位机、机器人外部轴行走机构及夹具、操作软件及弧焊软件包、传感系统等。焊接机器人工作站的重要结构为机器人本体和控制器，通常表现为六轴关节型，有着较为强大的负载能力及较为坚固的结构，同时具有较长的使用寿命。数字化控制这一技术作为机器人系统所采用的先进技术，其利用数字总线将系统诸多部分进行连接，从而避免其受到磁场的干扰[3]。

　　如今，焊接机器人尚处于较为重要的地位，主要原因在于其有着较高的柔性化和数字化程度，且其焊接的质量相对较为稳定，还具有相当高的焊接精度。基于这些特点，其能够将焊接的产品质量进行改善，从而不断提高机械制造业的生产力及竞争力。在相对较为复杂的焊件中，焊接机器人可以很快适应这一焊缝。然而，其也具有一些缺陷，比如成本高及操作困难等。就其自身的特点，有些焊接机器人主要应用在诸多的大型机械制造企业当中[4]。

　　基于工程机械制造企业彼此间生产水平及综合能力的差距，对于自动化焊接设备的应用也有着较为明显的差别。通过相关调查研究发现，我国对自动化装备的应用率不是很高。但近几年随着社会各方面的逐步发展，自动化焊接设备的应用呈现出上升的趋势，特别是较大型的工程机械制造业，其作为焊接机器人较为重要的使用领域，但对于相对中小型机械制造企业而言，尚且需要对自动化焊接设备的使用率进行提高[5]。最近几年，就自动化焊接设备的类型而言，展现出了较为显著的发展，相应地焊接技术也显示出长足的进步。从传统手动焊接到目前的系统化及智能化的焊接专机、焊机生产线以及机器人设备的这一发展历程，其克服了手动焊接的缺陷，逐渐形成的自动化焊接设备符合了现代社会对产品质量的较高需求。进而不断地提升了企业的形象及核心竞争力。

　　综上所述，具有自动化水平的焊接专机及焊接机器人拥有着显著的优势，比如较高的质量及效率等，基于这些优点，自动化焊接设备逐渐受诸多工程机械制造企业的信赖。所以，自动化焊接设备的进一步推广并普及将成为工业社会发展的一种趋势。

　　[1]王智营，杨蒙.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2017(7)：39-40.

　　[2]杨鸿强.探讨自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].企业技术开发，2016，35(20)：67-68.

　　[3]曹新民.试论机电自动化在工程机械制造中的应用分析[J].中国新通信，2016，18(16)：158.

　　（1）厂长：是安全生产管理第一责任人；将安全生产纳入重要议事日程，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，督促、检查本单位的安全生产工作，严肃处理安全事故并认真分析事故原因，提出处理意见和防范措施；负责贯彻落实上级安全方针；组织召开本单位安全办公会议；分配并明确副厂长及成员的职责、权限和相互关系；提供安全管理运行所需的资源和人员等。

　　（2）书记：是本单位安全生产教育和政治思想工作的第一责任者。对全厂的安全教育负有主要责任。负责召开安全生产例会和厂职工代表会议，传达和贯彻矿安全生产精神等。

　　（3）生产副厂长：协助厂长抓好安全生产管理，重点抓好落实和职责范围内的运行控制;指挥协调安全生产，及时解决生产中的问题;组织好年、季、月安全生产计划的落实；深入现场，检查指导本单位的安全生产，及时发现和解决生产中存在的安全隐患等。

　　（4）机电副厂长：协助厂长抓好机电设备管理，是本单位设备维修过程中安全生产的主要负责人，对设备维修过程中和本单位设备安全运行管理工作负全面责任等。

　　厂内通常根据岗位及工种划分车间，以煤矿需求来看，大致分为机修车间（负责矿井设备维修过程中安全生产）、铆焊车间（负责加工件下料、焊接过程中安全生产）、电修车间（负责电器设备维修过程中安全生产）、防爆车间（负责防爆开关、综保维修过程中安全生产）、机加工车间（负责零配件加工过程中安全生产）、锻工车间（负责矿井支护材料、锻件加工过程中安全生产）等。一要把好维修质量关，对每个零部件的拆装、对每种机构的维修都应严格检查验收。矿井机械设备维修质量是矿井生产的“命根”，设备维修质量优劣直接影响矿井的生产力、机械设备的实用性和可操煤矿现代化2013年增刊作性、工人的健康及安全。二要严格把好价格关，为了有效防止价格、质量不符现象，车间多方努力联系业务单位要求供货方送货到门，车间质检人员、仓库管理人员与供货单位三方验货，切实做到“货真价实”。三要把好物资使用关，对消耗指标进行量化分解，建立起以班组核算为基点，车间、业务主管、班组三级材料消耗为系统的管理网络，有效控制物资消耗支出。四要把好定置管理关，定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过6S（整理-SEIRI、整顿-SEITON、清扫-SEISO、清洁-SETKETSU、素养-SHITSUKE、安全--SAFETY）活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法，严格遵守有图并有物，有物必有区，有区域必挂牌，有牌必分类，按图定置，按类存放，帐物一致的实施标准。

　　仓库管理也叫仓储管理，英文WarehouseManagement，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。机械设备制造厂仓库标准化管理应根据货物存储经验综合考虑货物高度、存放方式、材料领取频率、摆放灵活性等因素进行定置。一是制作电子表格，将仓库信息化管理，收录货物的名称、型号、到货时间、厂家名称等，定期更新表格内容；配置图贴在仓库入口处，以便于存取。二是定期整理仓库货物，检查货物有无损伤并及时处理或维修，使货物得到利用价值的最大化。三是检查仓储环境，要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿；库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。四是商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。

　　首先，为避免产生纸张浪费并对常用零部件高效出图，可采用电子图库归档管理。将使用过的电子图纸分类存放，建立技术人员信息资料共享图库，加工制造零部件前即可迅速调出所需装配图或零件图，大大节省人力、物力及财力。其次，采用活页夹将纸质图纸搜集入册，并添加标签，便于下次查找使用。最后，专设档案室将设备说明书，零部件说明书分类存放，并由专门负责人进行整理、记录及保管。

　　（1）利用检修或改造拆下来的废金属结构件，改制成其它结构件节约新钢材消耗的项目。

　　（2）利用已报废设备中能用部件或零件进行有效拼凑或改进能再次投入使用的项目。

　　（4）凡是损坏的所有设备不论大小、一律交旧本着交旧领新的原则，把旧设备一一入库。

　　（5）判定旧设备一经换下，视设备贵重程度，小型设备和零部件由班组长进行鉴定，大中型设备由厂长和生产副厂长共同鉴定，看有无修复价值，并确认其修复价值，该报废的报废，能修的必修。

　　（6）修旧利废工作一定要本着实事求是的原则，每一个修理工都有责任和义务修旧利废，由维修班长和组长负责组织实施修旧利废。

　　（7）交付入库，旧设备一经修复，要做好记录，将记录和修复件一并交回库房，以便使用。

　　（1）提高全员职工的节电意识，利用班前会、管理人员例会等形式对员工进行节能意识培训，从根本上解决对节能工作重要性的认识。

　　（2）办公室、会议室、仓库、车间管理责任人要做到采光不足即开灯，人走灯灭；坚决杜绝长明灯。

　　（3）院内室外灯由值班人员负责定时开关，在不影响照明的情况下，尽量缩短室外灯的开启时间。

　　“机械制造装备”课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课程，同时也是机械制造技术项目综合训练、机床检测综合实验、毕业设计等后续课程和实践的基础。该课程的任务是使学生了解机械制造装备是发展国民经济的重要基础，掌握机械制造装备设计原理和方法，具备一定的机械制造装备总体设计和结构设计能力。

　　教育部于2010年召开了“卓越工程师教育培养计划”（以下简称卓越计划）启动会，“卓越计划”旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量的各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务，对促进高等教育面向社会需求培养人才，全面提高工程教育人才培养质量具有十分重要的示范和引导作用。其目的在于通过培养方式的改革，培养出一大批创新能力强、适应经济社会和企业发展需要的高质量、各类型的工程技术人才。

　　我校机械设计制造及其自动化专业于2013年经教育部批准，进入第二批“卓越计划”，该项目的批准是专业深化学校办学定位的一个标志性成果。为了适应国家对机械设计制造及其自动化专业人才的需求，构建工程实践型人才培养模式，原课程体系的中的课程的改革势在必行。

　　近年来，一方面随着高校教学改革的深入发展，我校的机械制造装备课堂教学学时压缩到只有32个学时（13级培养方案中增加为48学时），由于该课程具有综合性强、知识面广、实践性强和知识更新比较迅速等特点，采用传统的教学方法难以满足与时俱进的教学需求，另一方面随着机械装备技术的不断发展和广泛的应用，导致机械制造装备的设计、制造和维护等方面的高级应用型和创新型人才比较紧缺。机械制造装备课程的问题主要有下面几个问题：

　　（1）原课程教学内容体系主要是车床、磨床等传统机床及其传动系统设计，从内容上来看，这部分内容需要进行更新。现行的课程内容体系是建立在传统的典型的知识体系的基础上，沿用传统的教学理念和教学方法，涉及到的新方法、新技术等方面的知识较少，所用的教材只是理论知识的介绍，缺乏实际应用等方面的内容。

　　（2）现开设的课程实验教学多为验证性方面的内容，这种实验方法难以培养学生实际动手能力和解决实际问题的能力，很难提高学生综合知识的运用、实践动手能力和学生的实践创新能力。

　　（3）现在采用的教学方法较为传统，教师上课，学生被动接受知识。没有引导学生积极自主学习，满足学生创新能力培养的需求。

　　课程建设改革是一项长期而见效慢的工作，需要教师的不懈努力，才能取得好的效果。“机械制造装备”是一门历史悠久的专业核心课程，其教学内容一直在不断地变化与改革中，而卓越计划要求其适应社会需求而再进行教学改革，针对此我们进行了如下的建设与改革工作。

　　确定了“机械制造装备”课程建设改革核心思想：以人才培养方案为导向，以高级应用型人才培养目标为依据，对机械类专业的机械制造装备课程教学过程中存在的问题展开研究，将先进制造设备、理论教学、实践教学有机地结合起来，建立适应机械类学科特点的系统性、科学性、完整性的理论和实践教学新模式。

　　根据卓越计划的目标要求，结合当前高等教育的改革形势，调研了本地具有代表性的企业，收集具体知识和能力需求，了解其对本课程教学内容的需要，查阅了国内外有关本课程的教学资料，通过教研室讨论等一系列活动，细化了课程的目标和任务，明确各章节重要知识点，形成了如下的教学内容体系与改革措施。

　　（1）在理论教学内容方面，在保留讲授传统机床原理以及传动系统分析与设计的基础上，新增加数控机床分析以及关键功能部件的设计内容，包括数控车床的工作原理、各种切削加工中心、数控机床的应用及并联运动机床和混联型机床的各种性能指标；新增加数控机床伺服进给系统设计、数控机床伺服电动机性能和选型计算、滚珠丝杠和消隙齿轮的选择、定位精度和低速运动平稳性；新增加机械制造装备设计方法、工业机器人及其生产线设计、机械加工生产线总体设计等内容。同时加强创新设计方法和运用等方面的内容，在教学过程中应注意理论适度，突出应用，激发学生的学习兴趣，注重学科交叉，反映现代和融入前沿的教学特点。

　　（2）在实验教学内容方面，将原有的4学时实验改为6学时，保留原普通机床结构实验，要求学生动手拆卸，增加数控机床结构实验，增加机器人系统结构实验。

　　（3）在课程教学方法，开展三级项目课程，采用项目驱动型教学方法对机械装备课程进行改革，课堂布置项目任务，要求学生利用课余时间完成，就项目开展讨论课。

　　（4）改革课程考核方法，原笔试的考核方式不变，实验根据实验报告评分；作业和实验各占总成绩的一定比例。加大项目课程的考核比例，拟计划占到50%左右，同时采取学生项目小组自评，先给出初步成绩，再由老师评定给出最终成绩的方法，即激发了学生上进心和创新的意识，又有助于学生互相学习。

　　（5）建设网络课程，将有关资料对学生开放，供学生自主学习，逐步完善视频课程。

　　机械设计制造及其自动化专业“卓越计划”的要求实现“知识+能力+素质”三位一体的工程人才培养，具体落实到“机械制造装备”专业核心课的教学建设与改革，这就要求改革传统教学中不适应卓越工程师培养计划要求的内容，提出该课程新的建设与教学改革的思想和在工作中实施的方法，通过上述课程的建设与改革措施，必然会加强学生专业综合能力的培养。

　　[1]林健.“卓越工程师教育培养计划”通用标准研制[M].武汉：高等工程教育研究，2010.

　　[2]丁毓峰.基于创新计划体系的机械工程卓越工程师的培养方法[J].教育教学论坛，2012，（11）：34-36.

　　[3]丁江民，魏延刚.面向卓越工程师培养的“机械制造装备设计”专业课的教学改革[J].教育教学论坛，2013，（18）：21-23.

　　[4]齐继阳，刘菲菲，孟洋.卓越工程师培养模式的机械制造装备教学改革探索[J].教育教学论坛，2015，（9）：109-110.

　　本人对到辽宁沈阳的A公司钣金车间调查，重点对这类企业各生产线的手工作业情况、在生产过程中存在的效率制约问题、车间工作空间布局、产品质量等进行了实地调查、观测。以该空调生产企业钣金车间某板材冲压成形加工为例，虽然公司引进了较为先进的多工位压力机，但为了尽量达到“低投入，高产出”，板材的上下料和级进模间传递方式仍采用人工操作。这类手工冲压生产线）由于指令台、中转台和人员通道等因素影响，占地面积较大；（2）虽安装有脚踏开关等安全控制系统，但由于工人长时间简单、重复的动作，当生产危险发生时，仍惯性继续进行本应停止的动作，结果不能实现相应的安全保护功能，造成安全事故的发生；（3）由于工人长时间操作，不可避免地会产生操作失误，比如板材放进方向不对、忘记翻转等，造成次品率提高，影响了产品质量；（4）由于板材表面油膜的作用等原因，板材常会互相粘在一起，这种操作方式没有专门的拆垛过程，操作者完全凭手感取料，若双层或多层板材被送入压力机，会对设备或模具造成损伤，导致高额维修费，延误生产的连续性。

　　生产任务完成于一定的作业空间，而作业空间设计的任务是使机器设备、工装夹具和物料按照操作要求进行合理的空间布局，使人（或机器）工作起来更加迅捷，达到提高企业生产力的目的，这是“机-环境”问题研究的重要方面。对工作空间的合理布局设计是影响车间生产力的一大影响因素，由于厂房有限，任何空余的空间都要有效利用起来，多台机器构成的生产线，在生产效率一定的前提下，布局越为合理紧凑，车间产能越大。企业期望有一种既能很好地完成上下料和进给动作，又能有效节省作业空间，且能良好体现“人-机-环境”和谐统一的操作方式。

　　以A公司钣金车间板材冲压生产线，每台多工位压力机及配套设备空间占地为16.4m2，采用全手工上下料和进给模式，对应操作者共计50名，操作者工作比较拥挤，无专门的人员通道，人员、毛还料、成品的进出极为不便，极易发生安全事故，车间产能较低。对当前板材冲压的生产现状进行技术改造，应主要从生产效率、安全保障、占用空间、资金投入以及工人的劳动环境入手，减少能源和人力浪费。特别是针对釆用全手工上下料方式的企业来说，技术改造有着重要意义。

　　目前少数大型制造企业自动化程度较高，机器人技术应用于生产线，生产效率较高，但是投入较高，存在不必要的成本浪费，且占用场地和设备较多，维修复杂。较多企业仍釆用较为落后的手工操作方式，这种方式生产效率低且不稳定，不安全因素多，操作人员过多、环境恶劣且劳动强度大，造成了大量的人力资源浪费。

　　以板材冲压生产线为例，板材冲压成形作为一种重要的金属材料塑性加工方法，广泛应用于汽车工业、航天航空、家电生产和包装等工业领域，技术水平的高低直接影响着企业成本和开发新产品的周期。下面以介绍的几种板材冲压上下料自动化设备的设计过程为例，来探讨自动化生产线设备的创新设计思路和过程：

　　设计狭义的伸缩臂是指装在挖掘机上的一种工作装置，是由固定臂与移动臂通过伸缩組伸缩力的作用使移动臂伸出及缩回，从而达到更大的工作半径，这种形式的工作装置即为传统伸缩臂。这种传统意义上的伸缩臂虽然理论上可用于组合形式的机械手，但占用空间和重量大，导致设备稳定性差。

　　本文设计了一种气动式折叠伸缩臂，这种折叠伸缩技术如果应用在机械手之中，可最大程度地节省空间，尤其是可成倍缩小进出压力机等设备时的所需空间，且机械手整体滑移时处于缩紧状态，设备稳定性较好。

　　在冲压生产线中，由于板材表面油膜的作用等原因，板材常会互相粘在一起，手工操作方式没有专门的拆垛过程，操作者完全凭手感取料，若双层或多层板材被送入模具，会对设备或模具造成损伤，导致高额维修费，延误生产的连续性。

　　为对取料过程进行双料检测和剔选，首先考虑板材的拆分方法，有机械分离法、磁性分离法、称重分离法、微变形分离法和吹气分离法等，其中高压吹气法和微变形分离法相结合的方式，可以很好的完成板料分离。

　　本文设计一种基于双料检测的板料分离方法，料垛预先进行独立吹气处理，端拾器采用微变形模式，分为动吸盘和静吸盘，并安装有厚度传感器，对抓取板料的厚度进行检测，若为单张厚度，则进行送料处理，若为多张厚度，则说明前面进行的分离操作失败，进行甩料处理，重新抓取。

　　当今市场订单呈现多品种、中小批量等特点，导致生产换线频繁，柔性生产线的灵活性和“积木式”的组合形式，能让产品变型过程耗时最少，让生产及早恢复。若干数量的独立设备根据生产现状安装在溜板上，组成“积木式”的组合设备，这样不仅增加了一个整体工作自由度Z5，而且仅需要一个动力源，在独立设备Z5方向同步的前提下，还有效减少了机构动作与控制指令的复杂程度。

　　ITMA ASIA + CITME是亚洲织机市场的主要展会。包括所有著名德国制造商在内的115家德国企业将参加2014年的展会。德国参展商的产品几乎涵盖各个纺机领域，展示重点为纺纱、整理、针织、非织造布以及织造和络筒技术。之所以选择这些重点，是因为中国的“十二五”计划在提高效率和环保方面设立了宏伟的目标。另外，中国及其他国家和地区的纺织生产商都遭遇了商品和能源价格的波动。如果在生产（例如棉T恤衫、广告和功能性T恤衫的生产）中使用最新一代德国技术，可实现节能30%。提高能效就意味着提高效益。参加ITMA ASIA + CITME的VDMA成员企业将用他们的产品来证明这一点。

　　我们与中国的贸易仍处在相当可观的水平：2013年德国出口到中国的纺机和配件反弹到10亿欧元，同时德国企业在中国生产的机械每年也达到了10亿欧元。参加展会的德国纺机企业希望在上海与中国纺织业的专业人士见面，进一步巩固这种良好的业务关系。

　　机械制造行业的发展，需要依靠经济、科技的支持。机械设计制造与自动化便是最好的说明，因各种各样的技术整合于一体而形成的机械设计制造与自动化，已经可以使机械设备更加安全、可靠、高效、智能、人性化[1]。发展阶段的机械设计制造与自动化便能有如此大的作用，那么，随着科学技术的进步，其将如何发展呢？本文笔者将针对这一方面进行分析与探讨，希望可以为机械设计制造与自动化的发展提供一些建议。

　　1.机械设计制造与自动化特点。不同于传统机械设计，机械设计制造与自动化，将对机械设备内外部进行全面的、系统的优化，使得所生产的机械设备运行更加安全、可靠、高效。机械设计制造与自动化的特点，主要表现在以下几方面：

　　其一，智能化功能特点。机械设计制造自动化并非简单地叠加各种各样的科学技术，而是基于机械设备应用需求，综合了许多技术，使之整合、统一，从而实现了机械设计制造与自动化的人性化和智能化。

　　其二，满足设备对相关功能的需求。机械设计制造与自动化，从基于设备应用需求的角度出发，对机械设备的内在予以优化，满足内在需求性质，如此机械设备可以满足对输入端生产过程中需要的输出相关功能要求[2]。

　　总之，机械设计制造与自动化是将产品设计制造和功能作为一个整体，运用科技的力量，提高产品功能的应用性，使其可以满足产品的内在需求。

　　2.机械自动化发展的优势。（1）工作效率和质量的提升。相对于传统机械设备来说，机械自动化最大的优势是强大的信息处理功能和自动的控制能力，在具体应用的过程中，可以实现功能的自动化，机械的功能化，如此不仅可以提高工作质量、效率，还能节约资源。因此，越来越多的工业企业引用自动化的机械设备。（2）机械的安全性和可靠性得以提升。机械自动化生产中融入了人性化设置、智能化设置，如此机械自动化不仅能够自动化地运行，还能够实时监控、自动处理，避免机械设备故障出现，影响机械正常运用。由此可以确定，机械设计制造与自动化的实施，可以使机械的安全性、可靠性得以提高[3]。（3）机械自动化操作简单。机械自动化的设置，会针对机械应用需要，合理地设置机械的应用程序，确保机械可以有不同的运行模式及相应的功能。所以，在机械自动化生产的过程中，工作人员根据生产需要调节运行模式，机械将自动化的操作，这可以大大节约人力资源的浪费半岛综合体育，并且减少工作人员工作量。所以，机械设计制造与自动化可以使机械操作更加简单。（4）机械自动化适用范围广。之所以说，机械设计制造与自动化可以使机械应用范围更加广，主要是在机械自动化生产的过程中，各种各样技术的应用中一些技术是需要交叉应用的，如此实现了技术的有机融合，相应的机械就具有较强大的复合功能，如自动化控制、自动化调节、自动化保护等。如此，人们可以将自动化机械运用到多种方面，满足工作需求[4]。（5）机械调整和维修更加简单。设有计算机控制程序的机械自动化产品，其在出厂之前，都会根据生产需要，对机械设备进行合理的安装调试和参数调整，使其应用性更强，调整、维修更加方便。因为机械自动化产品会设有生产控制系统，在机械实际应用的过程中，用户可以根据应用需要，通过调整应用模式，便可使机械应用功能转换，满足应用需要，而在机械维修方面，应用程序中包括自动检修项，工作人员只需要通过计算机，选定自动检修项，机械将自动检修，使机械在此恢复最佳状态。

　　当然，要想使机械设计制造与自动化能够充分发挥作用，需要遵循以下设计原则：

　　1.满足机械功能需要。满足机械功能需要是进行机械自动化生产的前提条件。在具体进行机械自动化生产时，首先要明确机械的核心功能，在此基础上，因各种各样技术的交叉应用，可以使机械拥有其他辅助功能，如自动处理、故障警报等。

　　2.合理运用先进技术。机械自动化的实现，主要是有先进技术的支持。为了使机械设备具有智能化、人性化作用，再利用先进技术进行自动化设计的过程中，应当基于机械应用需要及功能设计要求，选择适合的、合理的技术，如计算机技术等。

　　1.模块化发展趋势。模块化作为一项比较艰巨的、关键的工程，在推进的过程需要大量科学技术的支持。随着我国科学技术的蓬勃发展，自动化生产单位如雨后春笋般出现在市场经济环境中。出于发展的目的，诸多机械设计制造单位纷纷与自动化生产单位合作，进行机械自动化一个部分或多个部分的研究，如一些单位主要研究机械自动化的控制单元，包括机械设备的图形处理、数据识别等；还有一些单位重点研究机械自动化模式，以提升机械设备的应用范围。综合国内机械设计制造单位与自动化产品生产单位的研究成果，确定机械设计制造与自动化逐步向模块化的方向发展，利于提高机械设备的系列化、标准化优势，促使机械自动化的应用造福于生产企业。

　　2.虚拟化发展趋势。在以往机械设计制造与自动化单位进行产品设计的过程中，往往要在图纸上反复设计和修改，并按照设计图纸进行多次试验研究，最终设计出最佳的产品。这种方法的运用，不仅需要消耗大量人力、物力、财力，还会浪费较多时间，使得产品推出间隔时间较长。但是在科学技术蓬勃发展的今天，计算机技术、网络技术、信息技术等各种科学技术的应用越加广泛，机械设计制造与自动化项目研究，可以运用现代电子计算机设备，构建机械的立体模型及相关参数的分析，可以针对机械的不足予以合理优化，提高机械自动化水平。总之，借助计算机技术等科学技术进行机械设计制造与自动化研究，可以引导其向虚拟化方向发展。

　　3.智能化发展趋势。从目前机械设计制造与自动化发展现状来看，其已经在智能化发展道路上，并且因为机械设备智能化的实现，大大提高了机械设备的作用，如提高工作效率、提高工作质量、降低机械故障的可能、减少了人力资源的浪费等。但是，在后续机械设计制造与自动化发展的过程中，尽量避免其处于止步不前的状态，而是在有一定理论基础的情况下，学习生理学、混沌动力学、模糊数学等方面的知识、方法、思想，将其融入到机械设计制造与自动化中，促使机械设备更加智能、更加人性化，可以独立决策或逻辑推理等，大大提高机械设备的应用效果。所以，机械设计制造与自动化研究单位，一定要一直致力于机械设计制造与自动化的智能化研究。

　　4.数字化发展趋势。机械设计制造与自动化技术发展的核心就是数字化。数字化是将科学管理与网络技术及计算机技术和制造技术进行相互融合与共同发展形成的结果。综合目前机械设计制造与自动化发展情况来看，一些自动化的机械已经采用了数字化形式，加之目前数字化形式在很多领域的应用价值较高，在未来机械设计制造与自动化发展的过程中，向数学化方向迈进是必然趋势。

　　机械设计制造与自动化生产研究的过程中，研究单位利用计算机进行机械相关数据的采集，利用数据化技术进行数据分析与整理，利用多媒体及数据库进行信息数据的重组、规划、存储等。基于信息数据来进行机械设计，可以对以往机械设备存在的不足予以优化提高，从而标准地生产机械，提高机械自动化水平，为后续有效应用机械设备奠定基础。所以，机械设计制造与自动化研究的单位在后续产品设计中认真研究产品数字化方面是非常必要的。

　　5.绿色化发展趋势。综合以往机械设备的应用，其存在一个非常大的缺点，那就是环境污染严重，给我国环境带来很大危害。在我国大力提倡和落实“保护环境”今天，机械设计制造与自动化研究的单位一定要树立“保护环境，节约资源”的理念，并从此角度出发，综合考虑机械设备自动化运行的过程中可能存在的污染及资源消耗的情况，进而针对问题，深入地分析与研究，提出最佳的改正方案，对机械设计制造与自动化生产予以优化，从而生产绿色型机械设备，提高机械设备的应用价值，同时促进机械设计制造与自动化的单位可以在市场经济环境中持续、良好地发展。因此，明确绿色化的发展方向，坚定不移地进行绿色型机械设备研究是机械设计制造与自动化必须要走的发展道路。

　　随着我国经济、科技的进步，深受影响的机械制造行业已经朝着智能化的方向迈进。随着计算机技术、网络技术、信息技术应用的不断深入，机械设计制造与自动化，将逐渐向虚拟化、数字化、模块化的方向发展，同时随着人们环保意识的增强，其也将向绿色化的方向迈进。总之，相信通过机械设计制造与自动化研究单位及相关研究人员的不懈努力，机械设计制造与自动化将良好发展。

　　[1]陈志红，强丽慧，陆帅，等.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].黑龙江科技信息半岛综合体育，2013，（27）：33-33.

　　[2]施德璨.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].中国机械，2014，（20）：72-72.