BD体育湖南永清机械制造有限公司是湖南永清投资集团旗下全资子公司（以下简称“永清制造”），成立于2004年，位于国家级浏阳经济技术开发区，占地面积328 亩。公司拥有3万平方米的制造车间及各种生产和检测装备，具备成熟生产制造工艺体系，在业内率先通过了ISO9001:2008 国际质量及环境体系标准，是产品规格齐全的专业环保设备制造企业。

　　公司专业致力于土壤、污水污泥、大气、城市生活垃圾等污染控制领域的环保产品开发、设计、制造、安装、调试与运营。以“环保装备产业化、成套系列化、自主化及品牌化”为己任，以“精益制造、精品工程、精心服务”为质量方针，以技术为支撑，以市场为导向，致力于将公司打造为环保装备制造行业标杆企业。

　　永清环保是全国第一批土壤重金属修复技术重点推广示范单位，是国内唯一以自有技术生产重金属土壤修复药剂，第一家拥有土壤修复成功工程经验的环保上市公司，永清制造自主研发的土壤修复成套设备能够针对不同处理对象、结合待修复场地的实际情况，对污染的土壤及地下水进行快速、经济的处理。

　　土壤破碎筛分设备由筛分装置、破碎装置、支撑装置、液压系统和电气系统组成，通过高频振动、多次筛分、对辊破碎，能对污染土壤进行有效筛分和破碎；破碎装置独特的对辊倾角设计和前后两侧设置的破碎振动模块，尤其能处理南方含水率较高的粘性土壤，并可及时清理破碎装置内壁的积料破拱，预防堵料事故的发生。

　　固定式土壤一体化处理设备由破碎筛分机、计量装置、搅拌装置和控制室等组成，破碎筛分机在设备的前端，原料土经其处理后由上料皮带机输送至计量层进行实时自动计量，根据计量结果从药剂罐添加一定比例的药剂进行配比，配比完成后自动落入搅拌装置进行充分搅拌和混合，在搅拌和混合的过程中，同时进入下一批待处理土壤、药剂的输送和计量。固定式土壤一体化处理设备是一个高度自动化的总系统，所有的机器和元件可在控制室进行远程控制和监测。

　　【项目简介】：该项目工程处理量10000 多立方米，为湘江流域重金属治理中7 个重点治理区域之一。主要污染物为镉，项目目标为把重金属土壤进行粉碎、筛分、药剂添加、搅拌、养护，从而实现污染场地的重金属污染治理与生态开发。

　　【修复效果】：一次性处理后，各批次抽样结果显示土壤污染物浸出值达到修复目标值，无需返工

　　移动式土壤改良设备采用链轨式输送机进行强力输送原料土，原料土经过均料器筛分、压实和定量控制后到达药剂斗下方。根据原料土的污染特性和进料速度，药剂送料器定量投加相匹配的药剂。破碎混合仓中的前切刀组剥落粘在进料输送机上的土壤和药剂，并通过仓内高速旋转的破碎混合锤破碎、混合土壤和药剂。经过处理的土壤落在出料皮带输送机上，密封条件下被送出BD官网，并在出料口用后刀进一步冲击、混合。

　　热脱附设备由预处理系统、热脱附系统、尾气处理系统组成。经过破碎、筛分、脱水、磁选等预处理后符合条件的土壤，经装载机运送至料仓输送至热脱附回转窑内进行脱附处理，即被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，达到污染物与土壤分离的目的。脱附后土壤经冷却装置冷却后输送至土壤堆场存放，热脱附尾气经过旋风除尘器、热氧化炉、半干式冷却装置、布袋除尘器等处理达标后经烟囱排放。

　　【项目简介】： 供试土壤采自湖南某农药场地中央腹地，采样深度为地表以下0.5 ～ 1.5m。土壤（ 水分≤ 20%，粒径≤ 30mm）污染物有α- 六六六、β-六六六、γ- 六六六、DDD、DDE、DDT。

　　【修复效果】：经过脱附处理后，各批次抽样结果显示：修复后各土壤污染物浓度均低于修复目标值 ，即远优于预期治理效果。

　　农田修复一体化设备由平田装置、旋耕装置、履带动力底盘、施药装置、智能控制系统组成。设备在作业行进过程中，前端施药装置将修复药剂均匀施撒在农田土壤表面上，后端旋耕装置将土壤表面的药剂与土壤充分打散、混合，旋耕深度可达15cm 及以上，以便于药剂与深层土壤充分混合，达到深层修复的目的。通过调节施药装置电机转速可精确控制药剂的施撒量。智能控制系统具有GPS 远程定位、远程监测、报工测亩、GPRS 数据传输功能。

　　【项目简介】： 2015 年永清以第三方治理模式完成湖南某城区6000 亩耕地重金属污染修复示范工程。

　　【修复效果】：经一季修复，稻米平均降镉率达60% 以上。项目通过省农委、农科院专家组评审验收。

　　移动式粉末药剂生产线是由若干个储药单元、输送单元BD官网、计量单元以及混合装置、吨包装置组成。各储药单元内储存不同配方的药剂原料，通过输送单元输送至计量单元内，各计量单元自带称重装置，在药剂重量达到配方要求后，停止输送；药剂原料从计量单元流入混合装置内进行混合，得到混合均匀的配方药剂；药剂进入吨包装置进行打包处理，产出打包后的成品药剂。该修复药剂可就地直接用于土壤修复处理，也可运至目标地，进行土壤修复处理。

　　2013 年6 月，建成年产8 万吨离子矿化稳定剂（粉剂）生产线。广泛应用于重金属污染场地修复、农田重金属污染治理、生活垃圾焚烧发电飞灰处理、危险固体废物无害化处理等领域。在修复效果等同条件下，售价同比只有进口药剂的80%。

　　2013 年 11 月，建成年产 3 万吨的离子矿化稳定剂液体药剂生产线。可用于土壤的异位修复和深层土壤的原位修复，同时也促进了药剂与重金属离子发生更快速充分的反应，更高效地修复被污染土壤。

　　我司在世界先进焚烧技术的基础上，并根据国内垃圾的特点和燃烧情况，自主研发了单炉规模为200-750吨/日的系列“复合式焚烧炉”，具有垃圾适用范围广，燃烧充分，热效率高，节能环保，安全可靠和技术先进等特点。

　　炉排采用标准化和模块化设计，炉排顺推段和逆推段长度固定，各列炉排为标准结构，随着焚烧炉规模变化炉排列数和宽度相应变。

　　国内首创烟气再循环技术（专利:ZL.3.3），创新余热利用，实现生活垃圾、餐厨垃圾和污泥等多种固体废弃物协同处理。

　　国内首创烟气再循环技术（专利:ZL.3.3），创新余热利用，实现生活垃圾、餐厨垃圾和污泥等多种固体废弃物协同处理。

　　创新余热利用，垃圾焚烧前干燥度高，热值损失少；垃圾燃烧效果好，炉膛内温度高而稳定，二噁英排放低，排放当量≤0.1 ngTQE/Nm，达到欧洲先进水平。

　　循环烟气贫氧，干燥垃圾时不会引起早期燃烧，安全性高；垃圾焚烧炉燃烧场采用计算机模拟CFD技术设计，技术成熟可靠；燃烧自动控制ACC技术，自动化程度高，避免人为操作失误。

　　独特的二段式设计，顺推干燥段+逆推燃烧、燃烬段，已获实用新型专利（专利号ZL.5.7）；

　　根据垃圾处理量确定炉排的宽度，以基本单元横向并联实现系列化、标准化等，便于设备研发、制造、维护保养，并降低设备的制造和维护成本。

　　永清在欧洲先进垃圾焚烧技术基础上，针对国内垃圾高水分、低热值、不分拣的特性改进开发复合式垃圾焚烧炉排，以其独创的顺推段干燥加逆推段燃烧、燃烬两段式结构设计和国内首创烟气再循环技术完美解决国内城市生活垃圾焚烧的难题，处于行业先进水平。

　　总处理垃圾900吨/日；项目第一期处理规模600吨/日，投资2.9亿元，安装2台300吨/日垃圾焚烧炉，年累计发电量约0.66亿度，于2015年11月投入运营。

　　总处理垃圾1500吨/日；项目第一期处理规模1000吨/日，投资4.13亿元，安装2台500吨/日垃圾焚烧炉，年累计发电量约1亿度，于2016年7月投入运营。

　　针对农村污水集中处理普遍存在管网投资大、收集处理率低、维护管理难等痛点，永清制造以分户处理模式为解决方案，并将多级同步A/O 专利技术深入研究、以经济高效的设计理念开发出一款集化粪槽、生物处理、澄清槽、清水箱、消毒等功能单元于一体的分户式污水处理产品Ytank 永清罐。

　　它具有价格低、能耗省、无异味、噪音小、使用寿命长、出水水质好、维护管理简单等诸多优点，是一款促进农村厕改、提升农村人居环境、实现节约用水的最经济适用产品。

　　Ytank 永清罐由主罐体、加高环、生物填料、曝气装置、气提装置、气泵和外置式消毒柱（选配）等组成。主罐体包括化粪室、同步 A/O 槽、澄清槽和清水箱。

　　Ytank 永清罐采用多级同步A/O 专利技术，适用于家庭生活污水处理、小型客栈、农家乐等污水处理。

　　污水进口设置格网，用来去除悬浮或漂浮状的固体物质，以防止设备堵塞，然后由自流或泵提升至YTank 永清罐进行生化处理。污水经化粪槽预处理后依次流经各级同步A/O 槽进行生化处理，再流入澄清槽进行泥水分离，最后经清水箱后出水可直接排放或回用。由于污泥的自身消化及后端微生物的捕食作用，最终可实现有机污泥近零排放，排泥周期为6-12 月/次。

　　【项目简介】：北盛镇因当地农村人口较多，可被农用消纳的污水较少，造成污水从化粪池直排至农田和池塘，导致农田、池塘的水质“赤化”、“富营养化”，且有恶臭，严重影响了当地美丽乡村的形象，影响当地人民的健康。

　　【处理效果】：该项目处理能力为0.6m3/d，出水水质达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》 GB/T18920-2002 中城市绿化标准。

　　生物膜一体化污水处理设备是一种集生化、沉淀、消毒等功能单元于一体的新型高效一体化污水处理设备，可实现污水高效、低耗和模块化处理，是装备化、标准化、自动化的工业化产品。使用本设备处理后的出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A 排放标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中回用水水质标准。

　　生活污水首先经管道汇集至格栅渠去除较大悬浮物后自流到调节池进行均质均量处理，然后由池内提升泵提升至生物膜一体化水处理设备内，依次经过预脱硝区﹑厌氧区﹑缺氧区和好氧区的生化处理后经沉淀区实现泥水分离，沉淀出水最终通过排放渠紫外消毒后达标排放。其中混合液由好氧区气提回流至缺氧区，沉淀区的部分污泥通过气提回流至预脱硝区循环使用，剩余污泥排入污泥干化池，经干化后的污泥可外运填埋或堆肥。

　　智能精确曝气回流控制；多点气提技术应用，更加节能；界区内噪音低于45 dB，无异味；

　　能耗0.3-0.5kWh/m3 污水，无需添加药剂；占地0.3-0.5m2/m3 污水（含附属构筑物）；设备自动运行，无需专人值守；可实施远程监控及控制，并实现集群联网。

　　【项目简介】：该设备主要通过固液分离、生化反应、消毒、污泥处理等过程达到净水目的。

　　【处理效果】：该项目处理能力为1000~2000m3/d，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 中的一级A 标准。

　　我司自主开发设计的高速公路服务区一体化设备针对高速公路污水特点，采用的核心工艺设备为SBF 反应池。该池结合SBR 工艺和接触氧化工艺的优点，具有优越的处理效果。其处理出水执行《城镇污水过滤厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B 标准。

　　高速公路服务区一体化污水处理设备主要应用于高速公路服务区、停车场生活污水等有机污水的处理。

　　隔油沉淀调节池：主体采用地埋式，同时具有隔油和预沉淀作用，同时能调节水质及水量高效复合生化池。采用地上安装方式，多格式生化池结构结合悬浮填料及曝气系统，使生化反应更加均匀、充分和有效。

　　处理效率高，能同时保证P、N 的去除效果；工艺适用范围广泛；耐冲击适应性强；采用模块组合，整体集成的形式，占地面积小；对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小；施工周期短，不受季节影响，操作简便、维修方便、使用寿命长。

　　多效磁澄清一体化设备是采用磁混凝沉淀工艺，在化学絮凝反应的过程中投加可回收的磁粉，使水中悬浮物在化学和物理作用下以磁粉为核心形成高密度絮体，大幅提高絮体沉降速度和出水效果，整个处理工艺对非溶解性COD、总磷具备优秀的处理效果。多效磁澄清一体化设备由加药系统、絮凝反应系统、高效沉淀系统、磁粉回收系统、污泥脱水系统、电气控制系统组成。高度集成设计使其具备了移动迅速、占地小、反应速度快、投资成本低、运行成本低等优点。针对不同水质，可以灵活调整加药工艺和反应时间，使设备对COD、重金属、P等具备优秀的处理能力。

　　污染水在混合池内通过絮凝剂和磁粉形成高密度絮体，在澄清池内实现高效澄清，达标水排放。污泥经过高剪机破开絮体，通过磁粉回收装置对磁粉回收利用，剩余污泥进入脱水系统脱水后按要求处理。

　　●表面水力负荷可达20m/h~40m/h，全流程处理时间小于10min；

　　永清污泥处理处置成套设备由六大基本子系统组成，具有运行稳定、智能高效、节能环保等特点，已在宁乡、星沙、衡阳、新余等多个污水处理厂成功应用。同时，依托于完整的产业链条和专业的技术水平，永清为您提供360度服务支持。

　　●泥饼成固体干饼，在阳光棚中自然通风48小时后含水量可降低至30%以下。

　　根据不同的泥质、周围环境条件，确定相应的处置方式，并匹配对应的处理方式，泥饼质量和含水率符合国家相关标准

　　2014年投产，占地约300平方米，装机容量约172Kw，配备1台60平金属板框压滤机、1台浓缩分水罐、1套自动配药加药装置，压滤周期T≤2.5h，泥饼含水率≤50%。

　　2014年投产，占地约540平方米，装机容量约300Kw，配备2台80平金属板框压滤机、2台浓缩分水罐、1套自动配药加药装置，压滤周期T≤2.0h，泥饼含水率≤50%。

　　2015年投产，占地约900平方米，装机容量约230Kw，配备2台250平隔膜压滤机、2台污泥浓缩机，1套自动配药加药装置，压滤周期T≤4.0h，泥饼含水率≤60%。

　　2016年投产，占地约680平方米，装机容量约185Kw，配备1台250平隔膜压滤机、1套污泥浓缩机，1套自动配药加药装置，压滤周期T≤4.0h，泥饼含水率≤60%。

　　高低压配电适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户及住宅及公共高层建筑；智能控制系统适用于大气治理、水治理等环保领域及对自动化程度要求高的其他工业应用领域，为工业自动化提供系统解决方案。

　　西门子S7-300系列PLC+组态王上位机、 天津诺尔变频器 、施耐德按钮，指示灯等

　　和利时品牌DCS、全套良信品牌低压开关元器件、台达变频器、许继智能表计、施耐德按钮，指示灯等。

　　采用DCS作为中央集散控制，多个 PLC系统子站的架构，实现垃圾焚烧发电工艺高度集中的自动化实现。

　　主要适用于烟气治理过程中的烟气回路挡板门、喷淋系统、优质合金非标件、钢构厂房及工程项目所需的非标产品BD官网。

　　该项目主要包括株洲某电厂脱硝反应设备的制作及安装，该设备净高42米，占地面积约1800m2.总钢材用量约1200吨。

　　该项目主要包括洛阳某电厂烟气脱硫项目的烟气均流装置的制作及安装，作业标高25米，反应塔直径19米。制作材料为进口材料（1.4529）。