BD半岛“设备定制”、“一体化生产”等概念近几年在新能源装备行业可谓是狠狠赚足了一波存在感。锂电、光伏、氢能……,这些备受关注的新能源领域里，装备一体化定制能力，一时之间成为各大新能源装备企业能力比拼的“主战场”。国内新能源装备头部企业先导智能，为推进一体化定制进程，更是耗费巨大心血打造了多套新能源装备智能制造解决方案。

　　那么，它究竟有何魅力让各大装备制造企业摒弃过去生产模式，纷纷加入转型升级进程中来？

　　一体化设备，对于制造业来说，即将多个制造工艺集中于一台设备，实现两种或多种操作的同时进行。以锂电设备为例，为适应工艺琐碎的锂电生产流程，传统锂电设备大多以单机设备的形式出现，种类繁多。但随着时间推移，极速扩张的新能源市场需求，让电池企业对锂电制造设备提出了更高的效率和质量要求，实现高效、高质作业的重任自然落在了国内锂电设备供应商身上，分段整合设备应运而生。

　　先导智能正是看准规模化生产的潜力，在具有高度优势的卷绕技术基础上，自主研发出集极片焊接和卷绕工艺为一体的焊接卷绕一体机，缩短了锂电生产制造周期，为下游锂电企业节省了成本。对于长期苦于分散采购各段设备的锂电厂商来说，一体化设备的出现无疑是“雪中送炭”BD体育，通过集中使用一家供应商设备，一条更高效、更稳定的锂电生产线正逐渐成型。

　　目前，依托原有技术资源和智能工厂系统，先导智能仍在源源不断地开发一体化设备，现已有锂电辊压分条一体机、锂电高速切叠一体机、光伏划焊一体设备等新能源核心装备面世，在新能源市场占据了关键位置。

　　但是，客观来看，分段整合设备对于锂电生产整线的“降本”效果还不够充分。在积攒下庞大客户资源后，先导智能开始尝试向锂电生产链上其他环节延伸业务，以此打通锂电生产的上下游环节。2017年，先导智能完成珠海泰坦新动力电子有限公司收购，集齐整线设备生产权，拉开锂电整线制造一体化序幕，其新能源装备一体化定制业务也就此展开。

　　当年还未进入锂电设备行业的先导智能，正是靠着“定制”非标设备获得了第一笔订单。现如今，在新能源装备市场和非标自动化设备市场双重增势的拉动下，能够根据客户的特定需求进行设备设计、制造、服务的整线定制能力让先导拥有了更强的竞争壁垒。

　　现在来看BD体育，数字研发平台将成为先导智能应对下游激增市场需求，提升装备定制效率的“头把武器”。数据预计，到2025年，全球动力电池出货量将达到1550GWh；而新能源的另一领域，光伏发电也同样具有前景，中国光伏行业协会预计2023年光伏累计装机将首次超过水电，成为第一大非化石能源发电来源。前景广阔的新能源市场BD体育，近几年各细分领域也呈现出“百花齐放”的倾向。

　　面对接踵而来的个性化定制需求，数字化研发成为制造企业最佳选择。基于此，先导自主研发出数字化全流程研发平台，贯穿客户需求到产品交付全流程业务环节，其中数字孪生的设计方式，借助了先导智能产品的各项历史数据、实时数据以及算法模型，实现了模拟、验证、预测、控制实体装备全生命周期，极大程度缩短了方案定制时间。

　　从制造过程来看，数智技术对新能源装备制造的全方位渗透，让工厂脱离了传统依靠人工、低效、死板的生产状态，走向智能制造。先导近年来陆续推出的新能源装备各领域的智造整体解决方案，回应了当下新能源整体行业既要“降本增效”，又要个性化定制的迫切诉求。

　　以锂电生产为例，前、中、后端设备的整线集成只是一体化生产的基础，但其中数几十道工艺环环相扣，要自上而下完成电池产品的批量定制需求，只有通过智能手段去实现。先导智能的锂电智能制造整体解决方案正是依托于自主研发的MES智能制造系统以及智能物流系统，以高度智能化整线设备为核心，打造了一个反应敏捷、反馈迅速的锂电池智能工厂。

　　同样地，先导在新能源装备其他领域，如光伏智能装备、氢能装备等，也构建了这样一套集高效协同、深度定制、一体化服务于一身的智能制造解决方案。值得注意的是，先导在这套整体解决方案尾端特地配备了全流程质量云管理平台，这种“智造＋服务”的模式，不仅提高了客户的使用体验感，而且实时的售后保障服务为企业赢得了品牌美誉。

　　目前先导的合作伙伴已经覆盖至新能源的各个角落，从特斯拉、松下、LG化学到阿特斯、隆基、通威 ，从中国到欧洲甚至世界，均能看见先导定制设备的身影。

　　从设备一体、设计制造一体再到如今的智造服务一体，新能源装备行业越发突显出强“服务性”特征，而通过“一对一”定制服务取胜市场的先导智能，面对变化莫测的新能源市场需求和各具特色的服务对象，已经给出了一份可供后来者借鉴的行业经验。接下来我们更加期待，在这条装备一体化定制未来赛道上，还会有哪些新鲜企业会涌现。返回搜狐，查看更多