BD半岛设备制造的质量控制 设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能 和使用价值的过程。设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制 造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的 交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调 试打下良好的基础。 1.1、设备制造的质量监控方式 对设备制造厂生产制造的过程实现监造。监造人员是由建设单位、 设备采购单位、监理单位派出。 质量监控的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体 系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控 制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。监造人员根据设 备制造计划及生产工艺安排，当设备制造进入某一特定部位或某一阶 段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验，参加整 机装配机整机出厂前的检查验收，检查设备包装、运输的质量措施。 在设备制造过程中，监造人员要定期及不定期到制造现场，检查了解 设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。 1.2、设备制造前的质量控制 1、熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求 技术总负责人和现场技术负责人应熟悉和掌握设备制造图纸及 有关技术说明和规范标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程 要求以及采购订货合同中有关设备制造的各项规定。为确保工程质量， 对设计中选用的设备参数可能存在的问题，要通过建设单位向设备设 计单位提出意见和建议。 2、明确设备制造过程的要求及质量标准 参加建设单位组织的设计交底或制造图纸会审，进一步明确设备 制造过程的要求及质量标准。对图纸中存在的差错或问题通过建设单 位向设计单位提出意见或建议。督促制造单位认真进行图纸核对，尤 其是尺寸、公差、各种符合精度要求及时进行技术澄清。 1.3、设备制造过程的质量监控 制造过程的质量控制，是设备制造质量控制的重点，制造过程涉 及到一系列不同的工序工艺作业，不同加工制造工艺形成的工序产品、 零件、半成品。 1.4、制造过程的监督和检验 1、加工作业条件的控 加工制造作业条件，包括作业开始前编制的工业卡片、工艺流程、 工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工 制造车间的环境，生产调度安排，作业管理等，做好这些方面的控制， 就为加工制造打下了一个好的基础。 2、设计变更 在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监理单位 或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行 设计变更BD官网，并由建设单位或总承包单位审核设计变更，尤其要注意设 计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。 1.5、设备出厂的质量控制 1、出厂前的检查 为了防止零件锈蚀和使设备美观协调以及为满足其他方面的要 求，设备制造单位必须对零件和设备要涂防锈油脂或涂装漆，此项工 作也常穿插在零件制造和装配中进行。 在设备运往现场前，应按设计要求检查设备制造单位对待运设备 采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装 的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，符合要求后 方可出厂。 2、设备运输的质量控制 为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应做好包装工作和制 订合理的运输方案。项目部要对设备包装质量进行检查、审查设备运 输方案。 （1）包装的基本要求 1）设备在运输过程中要经受多次装卸和搬运，为此，必须采 良好的防湿、防潮、防尘、防锈和防震等保护措施进行运输、包装， 确保设备安全无损运抵安装现场。 2）必须按照国家或国际包装标准及订货合同规定的某些特殊运 输包装条款进行包装，满足验箱机构的检验。 3）运输前应对防置形式、装卸起重位置等进行标识。 4）运输前应核对、检查设备及其配件的相关随机文件、装箱单 和附件等资料。 （2）运输方案的审查 1）审查设备运输方案，特别是大型、关键设备的运输，包括运 输前的准备工作，运输时间、运输方式、人员安排、起重和加固方案， 是整机运输，还是分部件拆装运输。 2）对承运单位的审查，包括考察期承运实力，技术水平、运输 条件及服务、信誉等。 3）运输安全措施。 3、设备交货地点的检查与清点 （1）现场交货准备工作的检查。 （2）设备交货的检查和清点。 1)审查制定的开箱验收方案，以及检查措施的落实情况。 2)应在开箱前按合同规定通知建设单位代表BD官网、监理单位代表到场。 1.6、设备的检查验收 设备质量是设备安装质量的前提，为确保设备质量，监理工程师 需要做好设备检查验收的质量控制。设备的检查验收包括供货单位出 厂前的自查检验及用户或在进入安装现场后的检查验收。 一、设备检验的要求 设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检 查验收，其检查的要求如下： （1）对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检 查。对有包装的设备，应检查包装

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